一、良好的密封性
反應釜通常采用各種密封結構，如機械密封、填料密封等。這種良好的密封性可以防止反應物料泄漏，對于有毒、有害、易燃、易爆等危險化學品的反應過程來說至關重要。例如，在化工行業進行氫化反應時，往往會使用氫氣這種易燃易爆氣體，良好的密封能避免氫氣泄漏，降低風險。同時，也能防止外界的雜質（如水汽、灰塵等）進入反應釜內，干擾反應過程，確保反應體系的純凈性。
二、可控制反應條件
溫度控制
反應釜配備有的加熱和冷卻系統。例如夾套式反應釜，通過在釜體的夾套中通入熱水、蒸汽或冷水、制冷劑等介質，可以對反應釜內的物料進行溫度調節。在制藥行業的一些藥物合成反應中，需要嚴格控制反應溫度在某一特定范圍內，反應釜能夠地將溫度保持在合適的水平，確保反應的產率和產品質量。
壓力控制
反應釜能夠承受一定的壓力，并可以通過壓力傳感器和安全閥門等裝置對內部壓力進行控制。在石油化工的加氫裂化反應過程中，反應是在較高的壓力下進行的，反應釜能夠在設定的壓力范圍內穩定運行，保證反應的順利開展，同時當壓力出現異常升高時，安全閥門會及時開啟，釋放壓力，避免發生危險。
攪拌控制
反應釜的攪拌系統可以根據反應的需要進行速度調節。對于不同相態（如液 - 液、固 - 液等）的反應，合適的攪拌速度能夠使反應物充分混合。以涂料生產為例，在樹脂和顏料等成分的混合反應中，通過調節攪拌速度可以使顏料均勻分散在樹脂中，提高涂料的質量。
三、材質多樣，適應性強
反應釜可以由多種材料制成，如不銹鋼、搪瓷、玻璃等。不銹鋼反應釜具有良好的耐腐蝕性和機械強度，適用于大多數的化學反應，特別是在食品、制藥等行業，不銹鋼反應釜不會與物料發生化學反應，也不會污染產品。搪瓷反應釜則具有光滑的內表面，能夠抗腐蝕，并且容易清洗，在一些精細化工產品的生產中應用廣泛。玻璃反應釜具有良好的化學穩定性和透明度，便于觀察反應過程，常用于實驗室規模的反應和對反應過程要求嚴格觀察的場合。
